Snijvloeistof voor het boren van staal: soorten, selectie en praktische toepassingsgids

1. Waarom snijvloeistof belangrijk is bij het boren van staal

Snijvloeistof is essentieel voor efficiënt en herhaalbaar boren in staal. Het vermindert wrijving en hitte op de boorpunt, verlengt de standtijd van het gereedschap, verbetert de spaanafvoer en helpt schonere gatoppervlakken te produceren. Het gebruik van de verkeerde vloeistof of de onjuiste toepassing ervan veroorzaakt snelle slijtage van het gereedschap, snijkantsopbouw (BUE), slechte maatnauwkeurigheid en hogere uitvalpercentages.

Prestatievoordelen

Wanneer ze op de juiste manier worden geselecteerd en toegepast, kunnen snijvloeistoffen:

• Lagere snijtemperatuur — vermindert het zacht worden en temperen van de gereedschapsranden.
• Verbeter de smering – vermindert wrijving en snijkrachten.
• Helpt bij het beheersen en afvoeren van spanen – voorkomt hersnijden en vastgelopen spanen.
• Verbeter de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid.

2. Soorten snijvloeistoffen voor het boren van staal

Snijvloeistoffen worden grofweg gegroepeerd op basis van chemie en vorm. Elk type heeft voor- en nadelen voor verschillende staalsoorten, snelheden en gereedschappen.

Gemeenschappelijke categorieën

• Rechte oliën (zuivere oliën) — onverdunde minerale of synthetische oliën. Uitstekende smering voor boren op lage snelheid en moeilijk te snijden legeringen; slechte koeling vergeleken met vloeistoffen op waterbasis.
• Semi-synthetische vloeistoffen — emulgeerbare oliën met synthetische additieven. Goede balans tussen koeling en smering; vaak gebruikt bij algemeen boren in staal.
• In water oplosbare (oplosbare) oliën/emulsies — hoog koelvermogen, gemengd met water (emulsies). Het beste voor boren op hoge snelheid waarbij warmteafvoer cruciaal is.
• Hoogwaardige synthetische vloeistoffen — zorgen voor uitstekende koeling, minder schuimvorming en een lange levensduur in machines met recirculatiesystemen; vaak de voorkeur voor roestvrije en snelle bewerkingen.
• Speciale extreme druk (EP) additieven — toegevoegd aan oliën of emulsies voor zware onderbroken sneden of zeer harde staalsoorten om vreten en BUE te voorkomen.

3. Hoe u de juiste snijvloeistof selecteert

De selectie moet worden bepaald op basis van materiaal, boorgeometrie, snijsnelheid, behoefte aan koeling versus smering, machinetype (handmatige boormachine versus CNC met koelvloeistof door het gereedschap) en beperkingen op het gebied van milieu en gezondheid.

Controlelijst voor beslissingen

• Materiaalkwaliteit – koolstofarm staal heeft minder EP nodig dan gelegeerd of roestvrij staal.
• Snijsnelheid – hoge snelheden leggen meer nadruk op koeling (in water oplosbaar of synthetisch).
• Gereedschapscoating en geometrie: gecoate hardmetalen boren passen vaak goed bij minder stroperige vloeistoffen voor koeling en spaanstroom.
• Toediening van machinekoelvloeistof — als er koelvloeistof beschikbaar is, gebruik dan een compatibele oplosbare of synthetische vloeistof voor de beste resultaten.
• Regels en verwijdering op de werkplek – vloeistoffen op waterbasis zijn gemakkelijker te beheren, maar vereisen mogelijk biociden; Onzuivere oliën hebben vaak een speciale afvoer nodig.

4. Beste toepassingen voor het boren van staal

Een juiste toepassing (hoe, waar en wanneer u vloeistof aanbrengt) is net zo belangrijk als het kiezen van de juiste vloeistof. Volg gestructureerde stappen om het voordeel te maximaliseren.

Leveringsmethoden

• Flood (externe) koelvloeistof: Een constante stroom emulsie of synthetische stoffen gericht op de boorpunt – het beste voor CNC-bewerkingen met grote volumes.
• Door het gereedschap (intern) koelmiddel: Levert vloeistof rechtstreeks op de snijkant – superieur voor diepe gaten en spaanafvoer.
• Aanbrengen met kwast of mondstuk: Voor handmatig of klein volumewerk dient u bij het begin en periodiek tijdens het boren geconcentreerde zuivere olie of emulsie rechtstreeks op de boorpunt aan te brengen.

Operationele tips

• Boor diepe gaten om spanen te breken en koelvloeistof de punt te laten bereiken.
• Gebruik de juiste boordiepte en trek deze terug om spanen te verwijderen bij het boren >3×D (diameter).
• Begin met vloeistof op het punt voordat de spil start; zorg voor een stabiele voeding om wrijving te voorkomen.
• Controleer gereedschapslijtage visueel en door de gatgrootte te meten; verhoog de smering of ververs de vloeistof als BUE verschijnt.

5. Mengverhoudingen, aanbevolen parameters en een snelle referentietabel

Voor in water oplosbare vloeistoffen is de juiste concentratie van cruciaal belang: te zwak – slechte corrosiebescherming en slechte smering; te sterk - slechte koeling en hogere kosten. Hieronder vindt u typische startpunten en voedings-/snelheidsrichtlijnen voor het boren van gewone staalsoorten met HSS- en hardmetalen boren. Volg altijd de richtlijnen van de vloeistoffabrikant en voer een korte test uit voordat de volledige productie plaatsvindt.

6. Onderhoud, monitoring en beheer van de levensduur van vloeistoffen

Het handhaven van de kwaliteit van de koelvloeistof beschermt operators, onderdelen en gereedschappen. Implementeer een eenvoudige wekelijkse en maandelijkse controleroutine voor oplosbare en synthetische vloeistoffen.

Controlelijst

• Controleer dagelijks de concentratie met een refractometer op oplosbare vloeistoffen; aanpassen aan het doelbereik (zie tabel).
• Meet de pH wekelijks; binnen de aanbevelingen van de fabrikant blijven (doorgaans 8–9,5 voor veel emulsies).
• Monitor microbiële groei en geur; gebruik een biocideprogramma indien toegestaan ​​en aanbevolen.
• Filter en reinig tanks om zwerfolie en spanen te verwijderen; Vul bij met concentraat, geen puur water.

7. Veiligheids-, milieu- en verwijderingsoverwegingen

Volg de instructies op het veiligheidsinformatieblad (SDS) voor elke vloeistof. Basisvoorzorgsmaatregelen verminderen de gezondheidsrisico's en de blootstelling aan regelgeving.

Praktische regels

• Gebruik de juiste PBM – oogbescherming en handschoenen bij het hanteren van concentraten of het bijvullen van tanks.
• Vermijd huidcontact met gebruikte oplosbare vloeistoffen; langdurige blootstelling kan dermatitis veroorzaken.
• Verzamel en scheid spaanders en gebruikte koelvloeistoffen voor de juiste industriële verwijdering of recycling volgens de plaatselijke regelgeving.
• Documenteer vloeistofverversingen en -afvoer om de traceerbaarheid en compliance te behouden.

8. Veelvoorkomende problemen oplossen

Snelle begeleiding bij veelvoorkomende problemen bij het boren van staal.

Symptomen en oplossingen

• Korte standtijd / snelle slijtage: Verhoog de smering (schakel over op olie met een hogere viscositeit of voeg EP-additieven toe), verlaag de snijsnelheid, controleer de compatibiliteit van de gereedschapscoating.
• Opbouwrand (BUE): Verbeter de smeerfilm (probeer zuivere olie of EP-additief) en verhoog de voeding iets om wrijving te verminderen.
• Slechte oppervlakteafwerking: Controleer de koelvloeistoftoevoer naar de tip, controleer de concentratie en bevestig de juiste boorgeometrie en slingering.
• Emulsiegeuren of bacterieslijm: Test pH en biologische belasting; maak het carter schoon en voeg biocide toe volgens de richtlijnen van de fabrikant.

9. Spiekbriefje voor snelle selectie

Samenvatting tips om snel een startvloeistof en -methode op de werkvloer te kiezen.

• Voor handmatig boren op lage snelheid in zacht staal: gebruik zuivere snijolie die op de punt is aangebracht.
• Voor snel CNC-boren van middelgelegeerde staalsoorten: kies een semi-synthetische of synthetische vloeistof met overstromingsafgifte.
• Voor diepe gaten en roestvast staal: gebruik koelmiddel door het gereedschap met een stabiele oplosbare of synthetische vloeistof en pikcycli.