Gids voor afmetingen van de eindfrees: diameter, fluitlengte, schacht en OAL

Afmetingen van de vingerfrees: wat elke meting betekent

“Afmetingen van de frees” beschrijven de snijgrootte van de frees, de bruikbare snijlengte en hoe deze in de houder past. Als u deze correct leest, kunt u een gereedschap kiezen dat de functie bereikt zonder dat dit ten koste gaat van de stijfheid.

Als een catalogus meerdere “lengtes” vermeldt, geef dan prioriteit D , LOC , OAL , en Ds eerst. De meeste selectiefouten komen voort uit het kiezen van een LOC die langer duurt dan nodig is of het uitvoeren van overmatige stick-out.

Hoe de afmetingen van de vingerfrees de stijfheid, afwerking en standtijd veranderen

Afmetingen zijn prestatiehefbomen. In veel freesopstellingen komen klapperen en tapsheid voort uit doorbuiging, en doorbuiging is zeer gevoelig voor niet-ondersteunde lengte (uitsteeklengte).

Een eenvoudige realiteitscheck op het gebied van stijfheid (waarom uitsteeksel domineert)

Voor een vrijdragend gereedschap schaalt de doorbuiging ongeveer met L³ (L = vrijdragende lengte). Dat betekent dat een kleine toename van de uitsteeklengte de buiging en trillingen enorm kan vergroten.

Voorbeeld: Als u hetzelfde gereedschap uitbreidt van 0,75 inch uitpuilen naar 1,25 inch , de relatieve doorbuigingsverandering is (1,25/0,75)³ ≈ 4,63× . Verwacht een slechtere afwerking, luider snijden en meer afbrokkelen van de randen, tenzij u de betrokkenheid vermindert.

Diameter is ook belangrijk, maar meestal op de tweede plaats

Een grotere diameter verhoogt de stijfheid aanzienlijk (een dikker gereedschap is veel beter bestand tegen buigen). Als uw functie het toelaat, verbetert het verplaatsen van 6 mm naar 8 mm (of van 1/4 naar 3/8 inch) de stabiliteit vaak meer dan het aanpassen van voedingen en snelheden, vooral in hardere materialen.

• Kies de kortste LOC dat uw axiale diepte vrijmaakt.
• Houd stick-out zo kort als praktisch mogelijk is met behoud van een veilige afstand tot het onderdeel/bevestiging.
• Geef de voorkeur aan een gereedschap met een grotere schacht (of een kleinere snijdiameter met een grotere schacht) wanneer bereik nodig is.

Kies de snijdiameter (D) met behulp van de kenmerkgrootte en de bewerkingsintentie

Snijdiameter is de snelste manier om een vingerfrees aan te passen aan de geometrie die u moet produceren. Het bepaalt ook het ‘gevoel’ van de snede: grotere gereedschappen tolereren over het algemeen een grotere aangrijping en zorgen voor een betere rechtheid van de muur.

Gemeenschappelijke selectieregels die herbewerking voorkomen

• Sleuven: een volledige sleufbreedte is gelijk aan D . Als de gleuf 8 mm breed is, wordt deze met een gereedschap van 8 mm in één keer gemaakt (maar met hogere snijkrachten).
• Binnenhoeken: een vierkante vingerfrees laat grofweg een binnenradius achter D/2 . Als uw zak een interne straal van 2 mm moet hebben, houd deze dan aan D ≤ 4 mm (of plan een secundaire hoekschoonmaak).
• Wanden afwerken: kleinere gereedschappen volgen hoeken, maar zijn gevoeliger voor doorbuiging. Als de functie dit toelaat, vergroot u de diameter voor de afwerkingsgang om de rechtheid te verbeteren.

Praktijkvoorbeeld: zakkenrollen zonder hoekpijn

Stel dat je een zak nodig hebt met een 12 mm afrondingsradius op de hoeken en een vlakke vloer. U kunt voorbewerken met een vingerfrees van 12 mm voor hoge stabiliteit en vervolgens afwerken met hetzelfde gereedschap (efficiënt) omdat al aan de beperking van de hoekradius is voldaan (radius van 12 mm vereist D ≤ 24 mm , dus 12 mm is veilig).

Selecteerie van spaankamerlengte (LOC) voor diepte, spaanbeheersing en wandkwaliteit

LOC wordt vaak verward met ‘de diepte die u moet zagen’. In de praktijk wilt u LOC doorgaans slechts iets langer dan uw maximale axiale diepte, omdat extra spaankamerlengte meestal een zwakker gereedschap en een slechtere oppervlakteafwerking betekent bij veeleisende sneden.

Een handige vuistregel

Kies een LOC die uw geplande axiale diepte ongeveer overschrijdt 10–20% om wrijving boven de spaankamers te voorkomen en om spaanafvoer mogelijk te maken, maar vermijd “lange spaankamers” tenzij u deze echt nodig heeft.

Wanneer een lange LOC onvermijdelijk is

Diepe zakken, hoge muren of rondhangende armaturen kunnen een langere LOC/OAL forceren. Als dat gebeurt, compenseer dan door de betrokkenheid te verminderen:

1. Verklein de radiale maaibreedte (overstap) om de zijbelasting te verminderen.
2. Gebruik kleinere axiale diepten als er chatter optreedt, zelfs als LOC meer zou toestaan.
3. Overweeg een gereedschap met een grotere schacht en een kortere hals om speling te behouden zonder overmatig buigen.

Een veelvoorkomend probleem is het kiezen van een gereedschap met lange spaankamer voor oppervlakkig werk, “voor het geval dat.” Het resultaat is vaak meer trillingen and kortere standtijd dan een optie met stomplengte.

Totale lengte (OAL), reikwijdte en schachtdiameter (Ds): passend bij de houder en de opstelling

OAL is niet hetzelfde als bruikbaar bereik. Waar het om gaat is hoeveel van het gereedschap niet wordt ondersteund buiten de houder nadat u de uitsteeklengte hebt ingesteld voor speling. Ds bepaalt of het gereedschap correct kan worden vastgeklemd en hoeveel gripgebied u heeft.

Doeluitsteekbereiken (praktische uitgangspunten)

• Bij algemeen werk dient u te streven naar een stick-out ≤ 3×D wanneer mogelijk.
• Als u dat moet overschrijden, verwacht dan een aanpassing van de strategie (lichtere overstap, lagere axiale diepte of andere gereedschapsgeometrie).
• Zorg ervoor dat er voldoende schacht is vastgeklemd: maximaliseer de contactlengte in de houder met behoud van speling.

Een tactiek met een hoge waarde is het kiezen van een gereedschap met verminderde snijdiameter maar een grotere schacht (bijvoorbeeld een frees van 6 mm op een schacht van 8 mm). Je behoudt de ruimte en het bereik terwijl je de grip en stijfheid van de houder boven de fluiten verbetert.

Hoekgeometrie en halskenmerken: afmetingen die chippen en wrijven voorkomen

Naast de hoofdlengtes en diameters bepalen de punt- en nekafmetingen of het gereedschap onderbroken sneden overleeft, wrijving vermijdt en de vloer-/wandgeometrie produceert die u nodig hebt.

Hoekradius versus scherpe hoeken

• Vierkante (scherpe) hoeken creëren scherpe 90° externe randen, maar zijn gevoeliger voor randafbrokkeling bij harde materialen.
• Een kleine hoekradius (bijvoorbeeld 0,5 mm op een gereedschap van 8 mm) versterkt de snijkant en verbetert vaak de standtijd bij voorbewerken en semi-nabewerken.
• Kogeleindfrezen worden ook gedimensioneerd op basis van hun diameter, maar het effectieve snijcontact verandert met de stepdown; gebruik ze als je 3D-contouren nodig hebt, geen vlakke vloeren.

Nekontlasting voor diepe gelaatstrekken

Als u een diepe kamer freest, kan de schacht of nek tegen de muur schuren, zelfs als de LOC lang genoeg is. Een ontlaste hals (kleinere diameter achter de fluiten) vermindert wrijving en hitte. Het compromis is verminderde stijfheid, dus gebruik reliëf alleen om een ​​spelingsprobleem op te lossen.

Hoe u de afmetingen van de vingerfrees kunt verifiëren voordat u gaat snijden

Cataloguswaarden zijn nuttig, maar het verifiëren van de kritische afmetingen voorkomt uitval, vooral wanneer gereedschapsvervanging halverwege het werk plaatsvindt.

Snelle meetworkflow (praktijk op de werkvloer)

1. Maatregel schachtdiameter (Ds) met remklauwen om de compatibiliteit van de houder te bevestigen.
2. Bevestig snijdiameter (D) als de wandtolerantie krap is of als de afwerkingstoeslag minimaal is.
3. Controleer LOC tegen de geplande axiale diepte plus speling (streven naar 10–20% extra, niet overmatige lengte).
4. Stel de minimale uitsteeklengte in die nodig is voor speling en vergelijk deze vervolgens met uw doel (vaak ≤ 3×D voor stabiel snijden).

Als uw proces gevoelig is voor slingering of diametervariatie, noteer dan de gemeten D en de uitsteeklengte als onderdeel van de opstellingsnotities. Dit maakt gereedschapswisselingen herhaalbaar en vermindert “mysterie”-geratel.

Selectiechecklist voor afmetingen van de vingerfrees

Gebruik deze checklist om afmetingen te kiezen die bij het kenmerk passen en onnodige instabiliteit te voorkomen.

• Kies de grootste diameter (D) dat past bij de beperkingen van de geometrie en de hoekradius.
• Kies LOC net lang genoeg voor de maximale axiale diepte plus bescheiden speling ( 10–20% ).
• Select OAL om de functie te bereiken, minimaliseer vervolgens de stick-out tijdens de installatie (vaak ≤ 3×D wanneer haalbaar).
• Overeenkomen schachtdiameter (Ds) aan de houder/spantang en maximaliseer de klemlengte.
• Voeg alleen een hoekradius of nekontlasting toe als dit een reëel probleem oplost (randafbrokkeling of muurwrijven).

Als je je één principe herinnert: gebruik het kortste en dikste gereedschap dat de snede veilig bereikt . Die ene keuze verbetert de stabiliteit, afwerking en standtijd consistenter dan de meeste parameteraanpassingen.