Gids voor draadfrezen: gereedschapstypen, standaarden, snelheden en voedingen

Draadfrezen die de draadkwaliteit onder controle houden

Schroefdraad is vaak het laatste onderdeel dat op een hoogwaardig onderdeel wordt bewerkt. Als een draad dus niet wordt geïnspecteerd, zijn de kosten hoger dan een herbewerkingscyclus. In onze winkel ontwerpen en produceren we draadfrezen om klanten te helpen de draadgrootte, vorm en afwerking op CNC-machines te controleren zonder het risico op tapbreuk dat onderdelen in blinde gaten of taaie legeringen kan weggooien.

Bij draadfrezen ontstaan ​​schroefdraad via spiraalvormige interpolatie. Dat geeft u procesflexibiliteit: één frees kan vaak meerdere diameters bestrijken voor dezelfde spoed, u kunt de draadgrootte nauwkeurig afstemmen door de gereedschapspadradius aan te passen en u kunt interne of externe schroefdraden bewerken met stabiele snijkrachten. Voor productieteams is consistentie het meest praktische voordeel: als het proces correct is ingesteld, kunnen draadfrezen herhaalbare schroefdraden leveren, zelfs als materiaalbatches en machineomstandigheden variëren.

Als u de draadprofielen en algemene configuraties wilt zien die wij leveren (metrisch, UN, pijpdraad en meer), ga dan naar onze draadfrezen pagina .

Het kiezen van de juiste draadfreesgeometrie

De best presterende draadfrees is degene die past bij uw draadstandaard, materiaal en productiedoel (cyclustijd vs. flexibiliteit). In de praktijk komen de meeste selecties neer op drie gereedschapsstijlen: enkele tand, meerdere tanden en volledig profiel.

Draadfrezen met één tand

Gereedschappen met één tand zijn de meest flexibele optie. Ze bieden u doorgaans de mogelijkheid een groter bereik aan diameters te bestrijken voor dezelfde spoed en zijn uitstekend wanneer u gemengde onderdelen produceert of de draadgrootte nauwkeurig moet aanpassen door de gereedschapspadradius te wijzigen. Wanneer klanten voor moeilijke materialen (roestvrij staal, titanium, warmtebehandeld staal) overstappen van tappen naar draadfrezen met één tand, doen ze dit vaak om het risico op plotselinge gereedschapsfouten te verkleinen en de procescontrole te verbeteren.

Meertandige (kam) draadfrezen

Gereedschappen met meerdere tanden verhogen de productiviteit door meer tanden per omwenteling in te schakelen, waardoor de cyclustijd wordt verkort, vooral bij langere draadlengtes. De wisselwerking is dat ze doorgaans minder vergevingsgezind zijn ten aanzien van uitloop- en programmeerfouten. Als uw gereedschapsmachinehoudersysteem stabiel is en u herhaalbestellingen heeft, kunnen draadfrezen met meerdere tanden een efficiënte standaard zijn.

Draadfrezen met volledig profiel

Gereedschappen met volledig profiel vormen het volledige schroefdraadprofiel (inclusief top) en kunnen de schroefdraad in minder gangen afwerken. Ze zijn een goede keuze als u snel een consistente draadvorm wilt, vooral bij standaardmaten. Als u standaardiseert op metrische tools met volledig profiel, kunt u een voorbeeldconfiguratie bekijken op onze 60° metrische voltand draadfrees productpagina .

Een praktische selectiechecklist die wij gebruiken bij klanten

• Draadstandaard en hoek (bijv. metrisch 60°, UN 60°, BSP 55°, pijpschroefdraad)
• Interne versus externe draad, en of de draad blind of doorzichtig is
• Materiaalgroep (aluminium, koolstofstaal, roestvrij staal, titanium, gehard staal) en vereiste oppervlakteafwerking
• Productiedoel: flexibiliteit (enkele tand) versus cyclustijd (meerdere tanden/volledig profiel)
• Machinestabiliteit en gereedschapsvasthoudkwaliteit (doelslingering: ≤ 0,01 mm bij het gereedschap)

Draadstandaarden en -profielen: de snijplotter afstemmen op de print

Een draadfrees is pas ‘goed’ als deze overeenkomt met de draadvorm op de tekening. Wij leveren draadfrezen die voldoen aan de gebruikelijke metrische en uniforme ISO-normen, evenals pijp- en imperiale draadfamilies die vaak voorkomen in vloeistof-, pneumatische en instrumentatiecomponenten.

Wanneer een klant niet zeker is over de draadfamilie (vooral bij pijpdraden), adviseren wij eerst de standaard op de tekening en de meetmethode te bevestigen. Die ene stap voorkomt de meest voorkomende fout die we zien: een schroefdraad die “er goed uitziet”, maar niet goed aansluit of afdicht onder druk.

Draadfrezen programmeren: een betrouwbaar spiraalvormig proces

Een draadfrees presteert het beste wanneer het gereedschapspad is ontworpen om de spaandikte stabiel te houden en stilstandsporen te voorkomen. De volgende aanpak beschouwen wij als een betrouwbare basislijn voor de meeste CNC-besturingen.

Processtappen die wij aanbevelen

1. Bewerk het gat/de naaf voor op de juiste maat en rondheid. Voor interne schroefdraad beginnen stabiele resultaten met een consistente kleine diameter.
2. Gebruik een soepele invoerbeweging (boog of helling) en vermijd dat u rechtstreeks in de draadwand duikt, tenzij de frees daarvoor is ontworpen.
3. Voer spiraalvormige interpolatie uit bij constante voeding; houd de frees gelijkmatig ingeschakeld om bramen en flankscheuren te minimaliseren.
4. Werk alleen af ​​met een veerpas als dat nodig is. Als de maat afwijkt, controleer dan eerst de slingering en slijtage van het gereedschap, niet alleen de offsets.
5. Houd bij blinde gaten een veilige bodemvrijheid aan en gebruik een schone uitgangsstrategie om te voorkomen dat er een getuigeteken achterblijft op de laatste schroefdraad.

Voor inspectiegedreven industrieën is het afstemmen van de schroefdraadgrootte een groot voordeel van draadfrezen: het aanpassen van de interpolatieradius kan kleine maatverschuivingen corrigeren zonder het gereedschap te hoeven veranderen. Dat is vooral waardevol als u nauwe toleranties hanteert of met materialen werkt die variëren afhankelijk van de warmte/partij.

Toerentallen en voedingen: praktische uitgangspunten voor hardmetalen draadfrezen

Omdat draadfrezen een freesbewerking is, kunt u de snijgegevens instellen met behulp van bekende freesformules. Een eenvoudige basislijn is: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) , waarbij Vc de oppervlaktesnelheid (m/min) is en D de gereedschapsdiameter (mm). De voedingssnelheid kan worden geschat op basis van de tandbelasting: Voeding = RPM × Z × fz .

Startgegevensbereiken gebruiken we als referentie

Een snelle voorbeeldberekening (hoe dit eruit ziet op de werkvloer)

Stel dat in roestvast staal een volhardmetalen draadfrees met D = 8 mm wordt gebruikt met een conservatieve Vc = 80 m/min. RPM ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 tpm . Als het gereedschap met één tand is (Z = 1) en u begint bij fz = 0,03 mm/tand, voeding ≈ 3180 × 1 × 0,03 ≈ 95 mm/min . Van daaruit stemmen we doorgaans omhoog of omlaag op basis van de spaanvorm, de flankafwerking en de spilbelasting, waardoor de helix soepel blijft en stilstand wordt vermeden.

Materiaalspecifieke punten die het gereedschap en de schroefdraad beschermen

De meeste problemen met draadfrezen zijn geen ‘gereedschapsproblemen’; het zijn problemen met aangrijping, hitte of spaanafvoer. Dit zijn de aanpassingen die we gewoonlijk aanbevelen wanneer klanten foto's delen van spanen, draadflanken of meetresultaten.

Roestvrij staal

• Geef prioriteit aan een stabiel gereedschapspad en een consistente koelvloeistof om verharding te verminderen.
• Als u uitgesmeerde flanken ziet, verlaag dan Vc iets en verhoog de spaanafvoer (luchtstroom of hogere stroom).
• Houd de uitloop onder controle; roestvrij staal is gevoelig voor overbelasting van één tand.

Titanium legeringen

• Gebruik een lagere oppervlaktesnelheid en vermijd plotselinge veranderingen in de aangrijping om afbrokkelen van de randen te voorkomen.
• Verminder de uitsteeklengte en zorg voor een stevige gereedschapshouder; kleine doorbuigingen kunnen zich uiten als variatie in spoed/grootte.
• Gebruik indien mogelijk doorkoelmiddel of hogedrukkoelmiddel om de hitte op de snijkant onder controle te houden.

Aluminium legeringen

• Spaanafvoer is belangrijker dan koppel; luchtstoot verbetert vaak de afwerking en voorkomt het ophopen van spanen.
• Als er sprake is van snijkantsopbouw, verlaag dan fz iets en zorg ervoor dat de snijkant schoon en scherp is.

Wat de standtijd van draadfrezen feitelijk bepaalt

Vanuit het oogpunt van de fabrikant is de standtijd een systeemresultaat: de geometrie van de frees en de voorbereiding van de snijkant zijn van belang, maar dat geldt ook voor de kwaliteit van de houder, de rondloop en de warmtebeheersing. Wanneer klanten een langere levensduur en schonere metingen willen, leveren deze hendels doorgaans de snelste verbetering op.

• Uitloopcontrole is fundamenteel. Als de slingering groter is dan 0,01 mm, kan in de regel één tand het grootste deel van de belasting dragen en versnelt de slijtage.
• Overhang van gereedschap moet zo kort als praktisch zijn; lange reikwijdte vergroot de doorbuiging en verandert de effectieve draadgrootte.
• Entry/exit-strategie heeft invloed op de afwerking: gladde bogen verminderen flankscheuren en bramen.
• Hittestabiliteit beïnvloedt de herhaalbaarheid van de grootte. Grote temperatuurschommelingen kunnen tijdens lange runs zichtbaar worden als metervariatie.
• Spaanafvoer verhindert hersnijden. Opnieuw gesneden spanen zijn een veelvoorkomende oorzaak van ruwe flanken en onvoorspelbare slijtage.

Als u uw materiaal, draadspecificatie en of de draad blind of doorzichtig is, deelt, kunnen we u een draadfreesstijl en een startparametervenster aanbevelen dat past bij de stijfheid van uw machine en uw productiedoelstelling.

Hoe wij draadfrezen leveren voor productiestabiliteit

Als fabrikant en leverancier ligt onze focus niet alleen op het aanbieden van draadfrezen, maar ook op het helpen van klanten om de draadresultaten over batches stabiel te houden. We produceren frezen met geavanceerde meerassige CNC-slijpmogelijkheden en verifiëren de geometrie en consistentie met speciale inspectieapparatuur. Voor kopers vertaalt dit zich in voorspelbaar gereedschapsgedrag en minder verrassingen halverwege de uitvoering.

We ondersteunen ook maatwerk wanneer u een echte productiebeperking oplost: krappe toegang, groot bereik, speciale materialen of een draadfamilie die niet goed wordt bediend door catalogustools. In die gevallen stemmen we het gereedschapsontwerp af op uw toepassingsgegevens (draadspecificaties, lengte van ingrijping, houder, koelmiddelmethode) in plaats van een selectie te forceren die bijna passend is.

Als uw inkoopteam meerdere bewerkingen voor het maken van gaten en draadsnijden standaardiseert, kunt u het bredere assortiment bekijken op onze categoriepagina voor gatenbewerkingsgereedschap en lijn de draadfrezen uit met de boren en ruimers die stroomopwaarts worden gebruikt.