Hardmetalen boren voor gehard staal: selectie-, snelheden- en installatiegids

Vraag een willekeurige machinist naar het boren van gehard staal en dezelfde verhalen komen terug: een gloeiende boorpunt, een piepende spindel en een gat dat weigert te groeien. Gereedschapsstaal bij 50 HRC en hoger gedraagt ​​zich minder als gewoon metaal en meer als schuurmiddel. Zodra een onderdeel een hittebehandeling heeft ondergaan, veranderen de regels, en gereedschap dat perfect werkt op zacht staal zal geen enkel gat overleven. Voor precies deze situatie bestaan ​​er hardmetalen boren voor gehard staal, maar de juiste boor kopen is slechts het halve werk. De andere helft is het afstemmen van substraat-, geometrie- en snijgegevens op de hardheid die voor u ligt. Zo pakken wij die match aan in onze eigen slijperij.

Waarom gehard staal zich zo anders gedraagt

Snelstaal is een prachtig materiaal tot het punt waarop het werkstuk net zo hard wordt als het gereedschap. Warmtebehandelde staalsoorten zoals D2, A2, H13, M2 en volledig gehard matrijsstaal zitten doorgaans tussen de 45 en 62 HRC, en op dat niveau gebeuren er drie dingen tegelijk op het snijvlak.

• De snijdruk op de punt stijgt scherp en het dunne lijf van een gewone spiraalboor buigt af in plaats van te snijden.
• Bijna alle vervormingsenergie wordt warmte, en die warmte kan nergens heen omdat gehard staal deze slecht geleidt.
• Het oppervlak hardt verder uit onder een schuurrand, dus een botte boor maakt de volgende poging moeilijker dan de eerste.

HSS verliest zijn hardheid boven pakweg 600 graden Celsius en daarom polijst het gehard staal in plaats van het te snijden. Volhardmetaal behoudt zijn hardheid tot ver buiten dat venster en heeft de druksterkte om de betrokken stuwkracht te weerstaan. Die combinatie is de hele reden dat carbide hier het standaardantwoord is.

Wat maakt een hardmetalen boor geschikt voor gehard staal

Niet elke hardmetalen boor is een boor van gehard staal. Twee gereedschappen kunnen een diameter en een schacht delen, terwijl ze zich bij de snede totaal verschillend gedragen.

Substraat

Microkorrel- en ultrafijnkorrelig hardmetaal met ongeveer 6 tot 12 procent kobalt bieden de beste balans tussen snijkantscherpte en dwarsbreuksterkte. Grovere soorten zijn taaier in impact, maar ze kunnen niet voldoen aan de vereisten van gehard staal met scherpe randen, en een afgeronde rand schuurt eenvoudigweg.

Coatings

Een AlTiN-, TiAlN- of TiSiN-coating fungeert als een thermische barrière en vermindert de wrijving, waardoor de warmte in de chip blijft in plaats van in het gereedschap. Coatings zijn enorm belangrijk, maar kunnen een zachte ondergrond niet redden. Kies eerst de kwaliteit en vervolgens de coating.

Geometrie

Een punthoek van 140 graden met een dunner lijf vermindert de stuwkracht en zorgt ervoor dat de boor start zonder te lopen. Versterkte marges en een licht negatieve randvoorbereiding zijn bestand tegen chippen. De lengte van de fluit moet zo kort zijn als het gat toelaat, en interne koelkanalen verdienen hun geld zodra de diepte drie diameters overschrijdt. Als je wilt zien hoeveel de punthoek alleen al het gedrag verandert, is deze vergelijking van Boorpunten van 118 en 135 graden is een nuttige begeleidende lectuur.

Volhardmetalen spiraalboren voor algemeen gebruik • Geschikt voor efficiënt boren in diverse materialen zoals staal, gietijzer, RVS etc. • Spiraalboor met rechte schacht en interne/externe koeling. Bekijk Product →

Het gereedschap afstemmen op de hardheidsband

Hardheid is het meest bruikbare getal bij het selecteren van een boormachine. Onderstaande tabel geeft de uitgangslogica weer die wij hanteren in gesprekken met klanten.

Snijgegevens voor hardmetaalboren in gehard staal

Het instinct dat is overgenomen van zacht staal is om de spil te vertragen en op de voeding te leunen. Bij gehard staal is het tegenovergestelde dichter bij de waarheid: houd de voeding per omwenteling stevig, zodat de rand snijdt in plaats van schuurt, en houd de oppervlaktesnelheid laag.

• Oppervlaktesnelheid: ongeveer 40 tot 60 m/min onder 45 HRC, 25 tot 40 m/min tussen 45 en 55 HRC en 15 tot 25 m/min boven 55 HRC.
• Voeding per omwenteling: ongeveer 0,05 tot 0,15 mm per omwenteling, afhankelijk van de diameter, met grotere diameters aan de bovenkant.
• Inslagdiepte: een halve diameter tot één diameter, volledig terugtrekkend om spanen te verwijderen.
• Koelvloeistof: koelvloeistof door het gereedschap of een lucht-olienevel onder hoge druk; Alleen koelvloeistof bereikt zelden het punt.

Let op de chips. Zilver- of strokleurige chips betekenen dat het proces gezond is, terwijl blauwe of gloeiende chips betekenen dat de oppervlaktesnelheid of voeding verkeerd is.

Installatieregels die carbide levend houden

Hardmetaal is bros en boren in gehard staal vergeeft niets. De meeste kapotte boren die we zien worden veroorzaakt door de opstelling en niet door het niveau.

• Meet de slingering bij de schacht en houd de totale aangegeven slingering onder de 0,01 mm. Elke extra micron vermenigvuldigt de belasting op één fluit.
• Gebruik de kortste boor en houder die het gat bereiken. Stubhouders verslaan lange spantangverlengingen.
• Klem het werkstuk dicht bij het gat vast en elimineer beweging; een fractie van een millimeter is voldoende om een ​​rand af te breken.
• Boor gehard staal nooit met de hand, omdat de handmatige voeding bij elke wiebeling de belasting varieert.
• Spot met een hardmetalen puntboor en ga dan naar binnen met een constante voeding en zonder stilstand op de bodem.
• Vervang een botte boor in plaats van deze met de hand aan te raken, wat meestal de randvoorbereiding vernietigt.

Voor gaten dieper dan vijf diameters maakt een speciaal diepgatontwerp met doorkoelmiddelgeometrie het verschil tussen een recht gat en een afgedankt onderdeel.

Diepgatboren Spiraalboren • Geschikt voor efficiënt boren in diverse materialen zoals staal, gietijzer, RVS etc. • Spiraalboor met rechte schacht en interne/externe koeling. Bekijk Product →

Als boren niet de oplossing is: frees het gat

Boven ongeveer 55 HRC, of wanneer het gat groot is in verhouding tot de machine, is spiraalvormige interpolatie vaak de slimmere route. Een uiterst nauwkeurige vingerfrees stort in een ondiepe hoek en draait naar buiten, waarbij de belasting langs de fluit wordt verdeeld in plaats van deze op een punt te concentreren. Het resultaat is een ronder gat, veel minder risico dat een gebroken gereedschap in een afgewerkt onderdeel wordt begraven, en positietoleranties die standhouden zonder een afzonderlijke ruimbewerking. Voor precies dit werk zijn ultraharde soorten met een versterkte rand en een fijne microkorrelstructuur gebouwd.

Uiterst nauwkeurige 4-snijderfrezen met platte kop • Het korte bladontwerp verbetert de slijtvastheid van het gereedschap aanzienlijk en kan een hogere oppervlaktekwaliteit van het werkstuk bereiken. • Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van h... Bekijk Product →

Een productiepartner kiezen voor gereedschap van gehard staal

Boren in gehard staal is een gereedschapsprobleem, en gereedschap presteert slechts zo goed als het slijpen erachter. Changzhou Maton Tools is een fabrikant van hardmetalen gereedschappen, gevestigd in Xixiashu, de gereedschapsstad van de Yangtze River Delta. We slijpen onze boren en vingerfrezen op geïmporteerde vijf- en zesassige CNC-slijpcentra en inspecteren ze met uiterst nauwkeurige apparatuur uit Duitsland, Japan en Zwitserland. Ons team bestaat uit twee senior ingenieurs op professorniveau en meer dan tien gereedschapsingenieurs, ondersteund door een langdurig onderzoekspartnerschap met de East China University of Science and Technology en meer dan tien patenten. We werken volgens ISO9001 en bedienen klanten in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de elektronica, de matrijzenbouw en de defensieproductie.

Onze volhardmetalen boren Het assortiment omvat spiraalboren voor algemeen gebruik, diepgatboren, boren met rechte spaankamers en ontwerpen met drie spaankamers. Vertel ons uw materiaalhardheid en machine-instellingen, en wij zullen u de geschikte kwaliteit, coating en geometrie aanbevelen voordat u een bestelling plaatst.

Belangrijkste afhaalrestaurants

• Carbide wint het van gehard staal vanwege de hoge hardheid en druksterkte, niet vanwege de coating.
• Stem substraat en geometrie af op de hardheidsband; een 30 HRC-boor en een 55 HRC-boor zijn verschillende gereedschappen.
• Houd de oppervlaktesnelheid laag en voer per omwenteling stevig door, met korte pikken en koelvloeistof die op de punt wordt afgeleverd.
• Stijfheid, lage rondloop en consistente voeding voorkomen meer breuk dan welke soort dan ook.
• Overweeg boven de 55 HRC spiraalvormig frezen met een ultraharde vingerfrees in plaats van boren.