Tapsnelheden en voedingen: formules, grafieken en praktische bewerkingsregels

Tikken op feed is de enige parameter die u niet kiest

Wanneer u een tapcyclus programmeert, is de aanzet geen vrije variabele. De schroefdraadgeometrie lost het op: bij elke spilomwenteling moet de tap precies één steek vooruit bewegen. Een 1/4-20 UNC-tap moet 0,050 inch per omwenteling bewegen, en een M6x1.0-tap moet 1,0 mm bewegen. Als de machine met een andere snelheid doorvoert, snijdt de kraan de verkeerde draad af, duwt de draadvorm weg of breekt. Daarom is de praktische vraag nooit “welke voeding moet ik invoeren” maar “op welk toerental moet ik deze vaste voeding draaien.”

Of u nu een zwevende taphouder gebruikt of volledig stijf tapt, dezelfde relatie geldt: de spindel en de voedingsas moeten gesynchroniseerd blijven, zodat de tap de spoed precies volgt. Als je dat eenmaal begrijpt, wordt de rest van de tapconfiguratie een snelheidsselectieprobleem, en geen voedingsselectieprobleem. Voor een bredere kijk op hoe interne en externe draad in elkaar passen, onze basisartikel over tappen en draadsnijden omvat het volledige proces.

De twee formules die het werk doen

Spilsnelheid berekenen vanuit SFM

De oppervlaktesnelheid is het startpunt, uitgedrukt in oppervlaktevoet per minuut (SFM). Converteer het naar spilsnelheid met de standaardformule:

RPM = (SFM x 3,82) / kraandiameter in inches

De 3,82 is eenvoudigweg 12 gedeeld door pi, de eenheidconversie van voet en inches naar revoluties. Voor een 1/4-20 tap in zacht staal met een startsnelheid van 50 SFM is de berekening (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.

Voer afleiden uit draadspoed

Zodra het toerental is ingesteld, wordt de voeding bepaald door de draad. Voor imperiale schroefdraden is de invoer in inches per minuut gelijk aan het toerental gedeeld door het aantal draden per inch: IPM = RPM/TPI . Voor het 1/4-20 voorbeeld is dat 764/20 = 38,2 IPM.

Voor metrische schroefdraad is de voeding in mm per minuut gelijk aan het toerental vermenigvuldigd met de spoed: mm/min = RPM x spoed (mm) . Een M6x1.0 kraan in roestvrij staal bij 25 SFM geeft RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM, en voeding = 405 mm/min.

Deze cijfers zien er hoog uit in vergelijking met boorvoedingen, wat veel operators verrast. De reden hiervoor is dat de tap met meerdere snijkanten rond de volledige omtrek van het voorgeboorde gat snijdt, en dat de spaanbelasting per tand wordt bepaald door de spoedgeometrie. Een al lang bestaande regel voor koolstofarm staal is om te beginnen met ongeveer tien keer het aantal draden per inch, wat de voeding vastlegt op ongeveer 10 IPM. Het is conservatief, tapt veilig op vrijwel elk zacht staal en helpt nog steeds op oudere machines zonder rigide tappen.

Begintapsnelheden per materiaal

Onderstaande tabel geeft praktische start-SFM-waarden voor gesneden tappen en vormtappen. Ze zijn opzettelijk conservatief; productiewerkplaatsen passen zich naar boven aan na bevestiging van de spaanstroom en draadafwerking bij de eerste paar gaten.

Wanneer moet u de snelheid verlagen?

Draadinschakeling zorgt voor koppel

Het percentage draadaangrijping is de grootste hefboom voor het tapkoppel. Een standaard tapgat met een aangrijping van 75 procent snijdt een groter spaanoppervlak dan een draad van 65 procent, en het koppelverschil is ongeveer 15 tot 20 procent. Voor zwakke schroefdraad in aluminium of voor kleine tappen onder M4 is het verlagen van de betrokkenheid tot 60 tot 65 procent een gebruikelijke manier om tapbreuk te verminderen. De wisselwerking is een lagere draadsterkte op dunwandige onderdelen, dus de ontwerpingenieur moet de verminderde ingrijping goedkeuren voordat u de boormaat wijzigt.

Tik op Geometrie, Gattype en Koelvloeistof

Spiraalpunttappen (pistooltappen) duwen spanen naar voren en zijn ideaal voor doorlopende gaten. Spiraalvormige tappen trekken spanen terug uit blinde gaten, maar de geometrie van de fluit voegt wrijving toe, zodat het tappen van blinde gaten gewoonlijk 10 tot 20 procent langzamer verloopt dan de cyclus van doorgaande gaten van dezelfde grootte. Vormtappen verplaatsen het materiaal in plaats van het te snijden en kunnen 1,5 tot 2 keer sneller draaien dan gesneden tappen, op voorwaarde dat de gatgrootte correct is voor het vormen en de smering een hogedrukolie of een speciale wateroplosbare vloeistof is.

Coatings veranderen ook het beeld. Een TiN- of TiCN-coating op een HSS-tap vermindert de randwrijving en maakt een 20 tot 30 procent hogere snelheid in staal mogelijk, maar de beperkende factor blijft de smering: zonder effectieve koelmiddeltoevoer voorkomt de coating lassen maar lost de spaanafvoer niet op. Stijf tappen is ook afhankelijk van een synchrone spil; een zwevende houder voegt een kleine veiligheidsmarge toe, maar beperkt de bruikbare snelheid. Controleer altijd of de stijl van de houder overeenkomt met wat u de kraan vraagt ​​te doen.

Wanneer u op snelheden tikt, stop dan met logisch te zijn

Er zijn drie situaties waarin de tapsnelheidstabel niet langer helpt: grote diameters, geharde materialen en diepe blinde gaten met lange spanen. Een 1-inch kraan bij 40 SFM draait onder de 200 tpm, en de kraan moet nog steeds het volledige koppel genereren om de volledige draadomtrek af te snijden; Het breukrisico is groot en een kapotte kraan in een groot gat is duur om te verwijderen. In gehard staal boven ongeveer 45 HRC bestrijdt een tap zowel de materiaalhardheid als de spaanbelasting over de volledige omtrek. Voor dergelijke gevallen bouwen en adviseren wij de RX metrische superhard tweerijige draadfrees voor 65 HRC , omdat draadfrezen de aangrijping over de volledige omtrek wegneemt en de spaanbelasting fluit voor fluit regelt.

RX metrische superhard tweerijige draadfrees (geschikt voor ≤65HRC) leverancier Maton Tools is China RX metrische superhard tweerijige draadfrees (geschikt voor ≤65HRC) leveranciers en fabriek, aangepaste RX metrische super... Bekijk Product →

Wanneer een klus van tappen naar draadfrezen gaat, veranderen de snelheids- en voedingslogica volledig. Het voer wordt niet langer bepaald door de toonhoogte; Deze wordt ingesteld op basis van de freesdiameter, het aantal spaankamers en de spaanbelasting per tand. Dat geeft de programmeur dezelfde vrijheid als bij een vingerfrees. Een gedetailleerd Vergelijking van draadfrezen versus tappen laat zien waar elke methode wint op het gebied van kosten, standtijd en draadkwaliteit.

Draadfrezen geeft u zowel snelheid als voedingcontrole

Een andere berekening voor voer

Voor een draadfrees berekent u het toerental op basis van de freesdiameter, precies zoals u dat voor een vingerfrees zou doen: RPM = (SFM x 3,82) / freesdiameter . Stel vervolgens de voeding per tand in volgens de aanbevelingen van de fabrikant en vermenigvuldig dit met het aantal tanden: voeding (IPM) = RPM x tanden x spaanbelasting per tand. De spoed heeft alleen invloed op het spiraalvormige interpolatiepad, niet op de voedingssnelheid. Onze draadfreessnelheden en voedingsrichtlijnen is de referentie die we gebruiken bij het citeren van gegevens voor onze eigen tools, en deze is op dezelfde manier van toepassing op metrische, UN- en pijpdraadvormen.

Eén snijder bestrijkt een breed draadbereik

Een draadfrees met één tand is de meest flexibele optie in de winkel: één freeslichaam produceert een breed scala aan diameters en spoed omdat de tand de draad langs een spiraalvormig pad genereert. Dat is handig voor prototypewerk en voor families van vergelijkbare threads. Onze 60 graden metrische draadfrees met enkele tand is het gereedschap waar we naar streven als een klant korte runs met verschillende draadgroottes nodig heeft, zonder voor elke draad een speciale tap te hoeven kopen.

60 ° metrische draadfrees met enkele tand Leveranciers, fabriek - Changzhou Mato Maton Tools is China 60 ° metrische draadfrees met enkele tand Leveranciers en fabriek, aangepaste 60 ° metrische draadfrees met enkele tand... Bekijk Product →

Het elimineren van het pilotgat

Draadfrezen kunnen ook een processtap verwijderen. Een multifunctionele frees steekt in het midden van het gat en freest het volledige schroefdraadprofiel zonder een voorgeboord voorgat, waardoor spotten of centreren wordt bespaard en de cyclustijd wordt verkort. De multifunctionele draadfrees zonder geleidegat voor staalbewerking werkt op die manier en is een direct antwoord op de vraag "kan ik sneller threaden door bewerkingen te verwijderen."

Multifunctionele draadfrees zonder geleidegat voor staalbewerking Supp Maton Tools is een multifunctionele draadfrees uit China zonder pilotgat voor leveranciers en fabrieken voor staalbewerking, op maat gemaakte multifunctionele... Bekijk Product →

Een praktische volgorde voor het opzetten van een tapcyclus

1. Meet na het boren de werkelijke diameter van het tapgat, niet de nominale waarde. Een gat dat een paar duizendste kleiner is, verhoogt het snijkoppel dramatisch.
2. Selecteer een uitgangs-SFM uit de tabel voor het werkstukmateriaal en de tapcoating.
3. Bereken RPM = (SFM x 3,82) / tapdiameter, voer vervolgens = RPM / TPI voor imperiale schroefdraad of RPM x spoed voor metrische schroefdraad.
4. Programmeer de cyclus met minimaal twee omwentelingen in de veiligheidsterugtrekking en bevestig dat de machine een synchroon, stevig tikcommando gebruikt in plaats van een zwevende houder op de berekende snelheid.
5. Inspecteer de eerste drie schroefdraden met een draadmeter en controleer de spaanvorm. Korte, gebroken spanen duiden op redelijke parameters; lange, draderige spanen betekenen dat de snelheid te laag is of dat de koelmiddeltoepassing zwak is.
6. Pas de snelheid aan in stappen van 10 procent op basis van koppel, schroefdraadafwerking en tapslijtage, niet door grote sprongen waardoor het risico bestaat dat de tap breekt.

De vaste relatie tussen voeding en toonhoogte maakt het tappen eenvoudig in te stellen als je het eenmaal respecteert. Wanneer de snelheidstabel de klus niet meer dekt, geeft draadfrezen u de controle terug, en dit is vaak het betere productie-antwoord.