Adres:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, provincie Jiangsu
Laat een 12 mm volhardmetalen boor met 800 tpm in roestvrij staal 304 draaien en de randen schuren in plaats van snijden: het oppervlak wordt hard, de hitte stroomt in het gereedschap en de hoeken breken binnen een paar gaten af. Laat dezelfde boor draaien met ongeveer 1.590 tpm en een voeding van 0,15 mm/omw. Elke rand krijgt een goede hap, de hitte gaat met de spanen mee en het gereedschap kan honderden gaten overleven. Dat verschil is precies wat er bestaat om een boorsnelheid- en voedingscalculator op te lossen. Het zet twee gegevens (oppervlaktesnelheid en voeding per omwenteling) om in het spiltoerental en de voedingssnelheid die uw machinebesturing daadwerkelijk nodig heeft. Het rekenen duurt seconden; de nauwkeurigheid zit in de invoerwaarden, en dat is waar de meeste winkels geld winnen of verspillen.
Wat een boorsnelheid- en voedingscalculator eigenlijk berekent
Elke rekenmachine, of het nu een telefoonapp, een webtool of een spreadsheet in een winkel is, lost dezelfde twee vergelijkingen op: RPM = (SFM × 3,82) / gereedschapsdiameter in inches, en voedingssnelheid (IPM) = RPM × voeding per omwenteling (IPR).
In metrische eenheden wordt de eerste vergelijking RPM = (Vc × 1.000) / (π × D), met Vc in m/min en D in mm. Oppervlaktesnelheid beschrijft hoe snel de snijkant door het werkstuk beweegt; voeding per omwenteling beschrijft hoe ver de boor in één volledige slag vooruitgaat. Samen stellen ze de spaandikte, de warmteontwikkeling en de snijtijd in, wat de betere rekenaars ook melden: gatdiepte plus een korte benaderingstoeslag, gedeeld door de voedingssnelheid, geeft de cyclustijd per gat.
Voer per omwenteling, niet voer per tand
Boren worden gespecificeerd op basis van voeding per omwenteling, omdat beide spaangroeven gelijktijdig snijden. Voor een boor met twee spaangroeven is de voeding per tand eenvoudigweg de helft van de voeding per omwenteling, dus een voeding van 0,006 IPR zorgt voor een spaanbelasting van ongeveer 0,003 inch op elke rand. Speciale boorcalculators berekenen de IPR rechtstreeks, waardoor een veel voorkomende fout wordt weggenomen wanneer werkplaatsen freesformules hergebruiken die zijn opgebouwd rond invoer per tand en het aantal spaangroeven. Als uw rekenmachine de spaanbelasting per tand aangeeft, deelt u de IPR die u wilt gebruiken door twee voordat u deze invoert.
De oppervlaktesnelheid kiezen die de rekenmachine verwacht
Een rekenmachine is slechts zo goed als de SFM-waarde die u eraan toevoegt. Catalogusnummers voor hogesnelheidsstaalboren gaan niet over op volhardmetaal: hardmetaal houdt ongeveer twee tot drie keer de snijsnelheid aan, dus een op HSS gebaseerde inzending zal een hardmetalen gereedschap ver onder zijn efficiënte bereik laten draaien, waardoor draderige spanen en langere cyclustijden ontstaan dan waarvoor het gereedschap is ontworpen. De onderstaande bereiken zijn realistische uitgangspunten voor gecoate volhardmetalen spiraalboren op starre CNC-machines met flood- of through-tool-koelvloeistof. Ze zijn opzettelijk conservatief; stem af op chipgedrag, niet op gewoonte.
| Materiaal van het werkstuk | Startoppervlaktesnelheid | Voeding per omwenteling (boren van 0,25–0,50 inch) |
|---|---|---|
| Aluminium legeringen | 350–500 SFM (105–150 m/min) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/omw) |
| Koolstofarm staal | 250–350 SFM (75–105 m/min) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/omw) |
| Gelegeerd staal (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/min) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 mm/omw) |
| RVS (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/min) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/omw) |
| Grijs gietijzer | 200–300 SFM (60–90 m/min) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/omw) |
| Titaan (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/min) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/omw) |
Behandel de feedkolom als een band in plaats van als een doel. Grotere diameters zitten aan de bovenkant omdat de boorkern stijver is en de spaankamers meer spanen dragen; kleine diameters horen aan de onderkant. Op een lichte molen of een lang, dun deel snijdt u beide getallen ongeveer een kwart terug en werkt u naar boven.
Uitgewerkte voorbeelden die u kunt kopiëren
Voorbeeld 1: een 0,500 inch gecoate hardmetalen boor in 6061-T6 aluminium. Bij 400 SFM is RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3.050 RPM. Kies uit de aluminiumband 0,010 IPR: voeding = 3.050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Op een star bewerkingscentrum met vloedkoeling kan een volhardmetalen spiraalboor voor algemeen gebruik de hele dienst deze cijfers draaien:
Volhardmetalen spiraalboren voor algemeen gebruik • Geschikt voor efficiënt boren in diverse materialen zoals staal, gietijzer, RVS etc. • Spiraalboor met rechte schacht en interne/externe koeling. Bekijk Product → Voorbeeld 2: een hardmetalen boor van 12 mm in roestvrij staal 304. RPM = (60 × 1.000) / (π × 12) ≈ 1.590 RPM; voeding = 1.590 × 0,15 ≈ 240 mm/min, ongeveer 9,4 IPM. Merk op hoeveel lager de snijsnelheid is dan die van de aluminium behuizing (ongeveer 60 m/min versus 120 m/min en meer), terwijl de voeding per omwenteling stabiel blijft. Roestvrij beloont vertrouwen: een aarzelende voeding verhardt het oppervlak en doodt randen.
Voorbeeld 3: een hardmetalen boor van 0,250 inch in 4140 gelegeerd staal bij ongeveer 300 HB. Bij 220 SFM is RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3.360 RPM; bij 0,004 IPR, voeding ≈ 13 IPM. Als de boor ver van de spil uitsteekt of als het onderdeel in een hoge bankschroef is vastgeklemd, halveer dan eerst de voeding en herstel deze zodra de spanen er goed uitzien.
Correcties die de rekenmachine niet voor u zal aanbrengen
Elke rekenmachine gaat uit van ideale omstandigheden: een stijve opstelling, koelmiddel dat de snijkant bereikt en gatdieptes van minder dan ongeveer vier keer de diameter. Echte gaten hebben handmatige correcties nodig, en vier ervan komen voortdurend naar voren.
Diepe gaten en spaanafvoer
Na ongeveer 4×D wordt de chippakking de beperkende factor in plaats van warmte. Verminder de voeding met 20 tot 30 procent, programmeer terugtrekbewegingen om de spaan te breken als de machine geen koelvloeistof door het gereedschap heeft, en schakel voor 8×D en verder over op een speciale diepgatgeometrie; het fluitprofiel en de puntconstructie verschillen genoeg van die van een standaardboor, waardoor de twee dezelfde ruïnes zijn. Wanneer een geleidegat aan de hoofdboor voorafgaat, moet u het zo groot maken dat het web vrijkomt, waarbij u het volgende volgt Methoden voor het dimensioneren van proefgaten die ook van toepassing zijn op de selectie van hardmetalen gereedschappen.
Diepgatboren Spiraalboren • Geschikt voor efficiënt boren in diverse materialen zoals staal, gietijzer, RVS etc. • Spiraalboor met rechte schacht en interne/externe koeling. Bekijk Product → Punthoek, stuwkracht en voedingsstabiliteit
De rekenmachine kent uw punthoek niet. Een splitpunt van 135° centreert en snijdt zichzelf met merkbaar lagere stuwkracht, waardoor u de berekende voeding kunt behouden op minder stijve machines; een conventioneel punt van 118° duwt harder en profiteert van een puntgeboorde start. Veel hardmetalen boren verdelen het verschil met een punt van 140° voor een stabiele intrede met lage stuwkracht. De afwegingen, inclusief wanneer elke geometrie een hardmetalen snede beschermt, worden hierin uitgesplitst 118° vs. 135° boorpunthoekgeleider .
Werkharding in roestvrij staal
Austenitische kwaliteiten zoals 304 en 316 harden uit onder lichte, wrijvende sneden. Houd de berekende voeding door het gat constant, blijf nooit stilstaan bij de doorbraak en vermijd ondiepe terugtrekkingen die opnieuw in een verharde laag terechtkomen. Geometrie helpt net zoveel als de cijfers: boren die speciaal voor roestvrij staal zijn geslepen, hebben gepolijste spaangroeven en een punt dat netjes afschuift bij deze bescheiden oppervlaktesnelheden:
Spiraalboren voor zacht staal en roestvrij staal • Eerste keuze voor het boren van zacht staal en RVS. • Scherpe snijkant, vermijdt snijkantvorming, geschikt voor hoogwaardig boren. • Stra... Bekijk Product → Vijf fouten die de output stilletjes vertekenen
- HSS-oppervlaktesnelheden voor een hardmetalen gereedschap invoeren. De wiskunde is onberispelijk; de invoer laat het grootste deel van de mogelijkheden van de tool ongebruikt.
- Verwarring van voeding per omwenteling met voeding per tand. Een boor die op de helft van de beoogde IPR draait, wrijft in plaats van scharen, wat de snelste route is naar door het werk gehard roestvrij staal en afgebroken randen.
- Gebruik van de verkeerde diameter, zoals de schachtmaat in plaats van de snijdiameter. Een #7-boor meet 0,201 inch, niet 0,1875, en de rekenmachine rekent getrouw af met wat u typt.
- Mengeenheidsystemen. De inchconstante is 3,82; de metrische constante is 1.000/π. Door de inch-constante toe te passen op metrische snijsnelheden wordt het toerental met een factor meer dan tachtig onderschat.
- De eerste uitvoer als definitief behandelen. Dunne, draderige spanen betekenen dat het voer te laag is; fijn poeder, gepiep of rook betekent dat de snelheid te hoog is; strakke, krullende spanen die dicht bij de eigen kleur van het materiaal liggen, betekenen dat u dichtbij bent.
De uitvoer van de rekenmachine is een startpunt, geen specificatie. De snijwaarden die we publiceren voor onze volhardmetalen boren zijn ontwikkeld op dezelfde meerassige slijpmachines die de gereedschappen produceren en vervolgens geverifieerd in de materialen die onze klanten dagelijks bewerken, van titaniumstructuren tot auto-aluminium, gietijzer en matrijs- en vormstaal. Wanneer een klus buiten het gewone ligt – een diepe boring in gehard roestvrij staal, een cluster van gaten met een kleine diameter in titanium – zal een kort gesprek met uw gereedschapsleverancier over de L/D-verhouding, de koelmiddeltoevoer en de stijfheid van de machine meer tijd besparen dan welk traject van vallen en opstaan dan ook. Voer eerst de cijfers uit en laat de fiches ze vervolgens bevestigen.
