6 fluitfrezen met platte kop

Verwerkte materialen	Gietijzer Nodulair gietijzer		Koolstofstaal, gelegeerd staal ~750N/mm²		Koolstofstaal, gelegeerd staal ~30 HRC		Voorgehard staal, gehard en getemperd staal ~40 HRC		Roestvrij staal		Voorgehard staal, gehard en getemperd staal ~50 HRC
Diameter (mm)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)
6	7000	890	7000	890	6400	820	5300	680	3700	160	4200	540
8	5200	890	5200	890	4800	820	4000	680	2800	160	3200	550
10	4200	860	4200	860	3800	800	3200	665	2200	160	2500	520
12	3500	860	3500	860	3200	800	2650	665	1850	160	2100	520
14	3000	810	3000	810	2700	750	2300	625	1600	150	1800	490
16	2600	810	2600	810	2400	750	2000	625	1400	150	1600	490
18	2300	800	2300	800	2100	740	1800	615	1250	125	1400	485
20	2050	800	2050	800	1900	740	1600	615	1100	125	1250	485
Maximale zaagdiepte

1. Gebruik uiterst nauwkeurige werktuigmachines en gereedschapshouders.
2. Gebruik luchtkoeling of snijvloeistof die minder snel rook produceert.
3. Het wordt aanbevolen om sequentieel frezen te gebruiken voor zijfrezen.
4. Wanneer de stijfheid van de werktuigmachine en de installatie van het werkstuk slecht is, kunnen trillingen en abnormaal geluid optreden. In dit geval moeten de snelheid en voedingssnelheid in de bovenstaande tabel jaar na jaar worden verlaagd.
5. Minimaliseer de ophanglengte van het gereedschap zo veel mogelijk zonder interferentie.

Verwerkte materialen	Gietijzer Nodulair gietijzer		Koolstofstaal, gelegeerd staal ~750N/mm²		Koolstofstaal, gelegeerd staal ~30 HRC		Voorgehard staal, gehard en getemperd staal ~40 HRC		Roestvrij staal		Voorgehard staal, gehard en getemperd staal ~50 HRC
Diameter (mm)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)
6	7000	890	7000	890	6400	820	5300	680	3700	160	4200	540
8	5200	890	5200	890	4800	820	4000	680	2800	160	3200	550
10	4200	860	4200	860	3800	800	3200	665	2200	160	2500	520
12	3500	860	3500	860	3200	800	2650	665	1850	160	2100	520
14	3000	810	3000	810	2700	750	2300	625	1600	150	1800	490
16	2600	810	2600	810	2400	750	2000	625	1400	150	1600	490
18	2300	800	2300	800	2100	740	1800	615	1250	125	1400	485
20	2050	800	2050	800	1900	740	1600	615	1100	125	1250	485
Maximale zaagdiepte

1. Gebruik uiterst nauwkeurige werktuigmachines en gereedschapshouders.
2. Gebruik luchtkoeling of snijvloeistof die minder snel rook produceert.
3. Het wordt aanbevolen om sequentieel frezen te gebruiken voor zijfrezen.
4. Wanneer de stijfheid van de werktuigmachine en de installatie van het werkstuk slecht is, kunnen trillingen en abnormaal geluid optreden. In dit geval moeten de snelheid en voedingssnelheid in de bovenstaande tabel jaar na jaar worden verlaagd.
5. Minimaliseer de ophanglengte van het gereedschap zo veel mogelijk zonder interferentie.

NNC-6T 6-fluitfrees met platte kop biedt een verscheidenheid aan specificaties om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen. De gereedschapsdiameter varieert van 6 mm tot 20 mm, de gereedschapslengte varieert van 15 mm tot 45 mm en de totale lengte varieert van 60 mm tot 100 mm, wat geschikt is voor een verscheidenheid aan verwerkingsomgevingen. Gebruikers kunnen flexibel kiezen op basis van specifieke werkomstandigheden, zoals NNC-6T-D6 is geschikt voor fijne verwerking, terwijl NNC-6T-D20 geschikt is voor grotere snijbehoeften.

De frees heeft een ontwerp met 6 spaangroeven, wat helpt de snijefficiëntie te verbeteren en de krachtverdeling van het gereedschap te optimaliseren, waardoor de levensduur wordt verlengd. Het structurele ontwerp van de spiraalhoek van 45° verbetert niet alleen de spaanverwijderingsprestaties, maar verbetert ook de snijstabiliteit, zodat deze nog steeds een uitstekende oppervlakteafwerking kan behouden tijdens verwerking op hoge snelheid.

Wat de technologie betreft, zijn de NNC-6T-vingerfrezen met 6 spaangroeven gemaakt van een zeer taai, breukvast substraat (0,6 μm) en uitgerust met de nieuwste chroom-aluminium composietcoatingtechnologie om uitstekende slijtvastheid en hittebestendigheid te bieden, de snijweerstand effectief te verminderen en de standtijd te verlengen.

De 6-fluitfrezen met platte kop worden veel gebruikt bij de verwerking van verschillende materialen, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal, gehard en getemperd staal en roestvrij staal, enz. Het kan nog steeds goede verwerkingsprestaties behouden op warmtebehandeld staal met HRC≤45 en sommige geharde materialen met HRC-55-niveau, en kan ook uitstekende prestaties leveren bij de precisieverwerking van materialen van koper en koperlegeringen.