2 fluitfrezen met ronde neus

Verwerkte materialen	Gietijzer Nodulair gietijzer		Koolstofstaal, gelegeerd staal ~750N/mm²		Koolstofstaal, gelegeerd staal ~30 HRC		Voorgehard staal, gehard en getemperd staal ~40 HRC		Roestvrij staal		Voorgehard staal, gehard en getemperd staal ~50 HRC
Diameter (mm)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min -1 )	Voersnelheid (mm/min)
1	20000	200	20000	200	20000	160	20000	160	20000	60	20000	120
2	15000	320	15000	320	15000	290	15000	280	11150	84	13000	180
3	14000	545	14000	545	13000	510	10600	420	7500	120	8500	330
4	10800	560	10800	560	10000	520	8000	430	5500	130	6500	335
5	8200	580	8200	580	7600	540	6400	450	4500	130	5000	355
6	7000	600	7000	600	6400	550	5300	460	3700	140	4200	360
8	5200	600	5200	600	4800	550	4000	460	2800	140	3200	365
10	4200	580	4200	580	3800	540	3200	445	2200	140	2500	350
12	3500	580	3500	580	3200	540	2650	445	1850	140	2100	350
Maximale zaagdiepte
								Gereedschapsdiameter	Zaagdiepte ap
								∅1	0,15D
								∅3	0,3D

1. Bovenstaande tabel toont de standaardwaarden voor zijfreesbewerking. Bij het frezen van groeven met het gereedschap moet de snelheid 50%~70% van de bovenstaande tabel zijn, en de voedingssnelheid moet 40%~60% zijn als standaardwaarde.
2. Gebruik uiterst nauwkeurige werktuigmachines en gereedschapshouders.
3. Gebruik luchtkoeling of snijvloeistof die minder snel rook produceert.
4. Het wordt aanbevolen om sequentieel frezen te gebruiken voor zijfrezen.
Wanneer de stijfheid van de werktuigmachine en de installatie van het werkstuk slecht is, kunnen trillingen en abnormaal geluid optreden. In dit geval moeten de snelheid en voedingssnelheid in de bovenstaande tabel jaar na jaar worden verlaagd.
6. Minimaliseer de uitsteeklengte van het gereedschap zoveel mogelijk zonder interferentie.

NNC-2R vingerfrezen met 2 spaangroeven bieden een verscheidenheid aan diameter- en radiuscombinaties om aan verschillende bewerkingsvereisten te voldoen. Submodellen zoals NNC-2R-D1-R0.2 en NNC-2R-D1.5-R0.5 zijn bijvoorbeeld ideaal voor nauwkeurig zagen in krappe ruimtes of op kleinere werkstukken, terwijl grotere formaten zoals NNC-2R-D4-R2 en NNC-2R-D6-R3 ideaal zijn voor toepassingen met grote volumes of diepe caviteiten. Dankzij het brede scala aan specificaties kunnen gebruikers de gereedschapslengte, snijdiameter en gereedschapsneusradius in evenwicht brengen om de beste resultaten te bereiken voor verschillende werkstukomstandigheden.

De serie maakt gebruik van ronde neusgeometrie om de spanningsconcentratie aan de gereedschapspunt effectief te verminderen en de snijpaden te optimaliseren, waardoor de bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd. Het ontwerp met dubbele snijkant verbetert de spaanafvoer bij zijfrezen, terwijl de uitstekende oppervlakteafwerking en stabiliteit behouden blijven bij het bewerken van bochten en complexe contouren. De gebogen snijkant helpt trillingen te minimaliseren en zorgt voor een uitstekende oppervlaktekwaliteit, zelfs bij hoge voeding en hoge snelheden.

NNC-2R vingerfrezen met 2 snaren en ronde neus zijn voorzien van een stevige, niet-chippende (0,6 μm) fijnkorrelige matrix die nauwkeurig CNC-geslepen is om consistente kwaliteit en hoge slijtvastheid te bieden. Geavanceerde coatingtechnologie vermindert de wrijvingscoëfficiënten en vermindert de warmteontwikkeling, waardoor de standtijd wordt verlengd.

Deze vingerfrezen zijn geschikt voor semi-nabewerkings- en afwerkingsbewerkingen op gangbare materialen zoals staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en koperlegeringen, terwijl ze ook hardere materialen kunnen verwerken, zoals gehard staal en matrijsstaal.