Adres:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, provincie Jiangsu
• Substraatproductie met hoge en hoge taaiheid, speciaal ontwerp met negatieve hoek, materiaalverwerking voor en na warmtebehandeling, universeel voor zowel zachte als harde materialen.
• Kan worden gebruikt voor CNC-bewerking onder hogesnelheidsomstandigheden, olienevel, waterkoeling, oliekoeling en andere koelomgevingen.
| Nee. | Diameter D | R-hoek R | Fluit lengte Lc | Totale lengte L | Schacht Dia d | Aantal messen F |
| NNH-4R-D1-R0.2 | 1 | 0.2 | 3 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D1-R0.2 | 1 | 0.2 | 3 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D1.5-R0.2 | 1.5 | 0.2 | 4 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D1.5-R0.2 | 1.5 | 0.2 | 4 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D2-R0.2 | 2 | 0.2 | 6 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D2-R0.2 | 2 | 0.2 | 6 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D2-R0,5 | 2 | 0.5 | 6 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D2-R0,5 | 2 | 0.5 | 6 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 3 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0,5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 3 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0,5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D3-R0,5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 8 | 75 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0,5 | 4 | 0.5 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0,5 | 4 | 0.5 | 8 | 75 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R0,5 | 4 | 0.5 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D4-R1 | 4 | 1 | 8 | 50 | 4 | 4 |
| NNH-4R-D4-R1 | 4 | 1 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D5-R0,5 | 5 | 0.5 | 10 | 50 | 5 | 4 |
| NNH-4R-D5-R0,5 | 5 | 0.5 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D5-R1 | 5 | 1 | 10 | 50 | 5 | 4 |
| NNH-4R-D5-R1 | 5 | 1 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0.2 | 6 | 0.2 | 12 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0.2 | 6 | 0.2 | 12 | 75 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0.2 | 6 | 0.2 | 12 | 100 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,5 | 6 | 0.5 | 12 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,5 | 6 | 0.5 | 12 | 75 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R0,5 | 6 | 0.5 | 12 | 100 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D6-R1 | 6 | 1 | 12 | 50 | 6 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.2 | 8 | 0.2 | 16 | 60 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.2 | 8 | 0.2 | 16 | 75 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.2 | 8 | 0.2 | 16 | 100 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.5 | 8 | 0.5 | 16 | 60 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.5 | 8 | 0.5 | 16 | 75 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R0.5 | 8 | 0.5 | 16 | 100 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D8-R1 | 8 | 1 | 16 | 60 | 8 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0.2 | 10 | 0.2 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0.2 | 10 | 0.2 | 20 | 100 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0.3 | 10 | 0.3 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0.5 | 10 | 0.5 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R0.5 | 10 | 0.5 | 20 | 100 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R1 | 10 | 1 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R1.5 | 10 | 1.5 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D10-R2 | 10 | 2 | 20 | 75 | 10 | 4 |
| NNH-4R-D12-R0.5 | 12 | 0.2 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R0.5 | 12 | 0.2 | 24 | 100 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R0.5 | 12 | 0.5 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R0.5 | 12 | 0.5 | 24 | 100 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R1 | 12 | 1 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R2 | 12 | 2 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D12-R3 | 12 | 3 | 24 | 75 | 12 | 4 |
| NNH-4R-D16-R1 | 16 | 1 | 35 | 100 | 16 | 4 |
| NNH-4R-D16-R2 | 16 | 2 | 35 | 100 | 16 | 4 |
| NNH-4R-D16-R3 | 16 | 3 | 35 | 100 | 16 | 4 |
| NNH-4R-D20-R1 | 20 | 1 | 40 | 100 | 20 | 4 |
| NNH-4R-D20-R2 | 20 | 2 | 40 | 100 | 20 | 4 |
| NNH-4R-D20-R3 | 20 | 3 | 40 | 100 | 20 | 4 |
| Verwerkte materialen | Voorgehard staal 40 ~ 50 HRC | Gehard staal 50 ~ 60 HRC | Gehard staal 60 ~ 68 HRC | |||
| Snijsnelheid | 300m/min | 150m/min | 100m/min | |||
| Diameter (mm) | Rotatiesnelheid (min -1 ) | Voersnelheid (mm/min) | Rotatiesnelheid (min -1 ) | Voersnelheid (mm/min) | Rotatiesnelheid (min -1 ) | Voersnelheid (mm/min) |
| 3 | 32000 | 1225 | 16000 | 610 | 11000 | 420 |
| 4 | 24000 | 1500 | 12000 | 745 | 8000 | 500 |
| 5 | 19000 | 1630 | 9500 | 815 | 6400 | 550 |
| 6 | 16000 | 1850 | 8000 | 925 | 5300 | 610 |
| 8 | 12000 | 1850 | 6000 | 925 | 4000 | 610 |
| 10 | 9600 | 1850 | 4800 | 925 | 3200 | 610 |
| 12 | 8000 | 1920 | 4000 | 960 | 2700 | 648 |
| 16 | 6000 | 1440 | 3000 | 720 | 2000 | 480 |
| Maximale zaagdiepte | | | | |||
1. Gebruik apparatuur en armaturen met hoge precisie en hoge stijfheid.
2. Wanneer de stijfheid van de werktuigmachine en de installatie van het werkstuk slecht is, kunnen trillingen en abnormaal geluid optreden. In dit geval moeten de snelheid en voedingssnelheid in de bovenstaande tabel jaar na jaar worden verlaagd.
3. Gebruik luchtkoeling of MQL (minimale hoeveelheid olienevelkoeling).
4. Het wordt aanbevolen om sequentieel frezen te gebruiken voor zijfrezen.
5. Minimaliseer de ophanglengte van het gereedschap zo veel mogelijk zonder interferentie.
| Gereedschap serie | Diameter | Straal | Hoekradius | Fluit lengte | Effectieve lengte | Totale lengte | Schacht Dia | |||
| D | R | CR | Lc | L1 | L | d | ||||
| NNH hardmetalen vingerfrezen met hoge snelheid en hoge hardheid | D0,1~D0,9 | 0 -0,005 | R0,05~R2 | /-0,005 | CR0,05~CR0,5 | /-0,005 | 0 0.3 | 0 0.3 | 0.5 -0,5 | h5 |
| D1~D3.5 | 0 -0,005 | |||||||||
| D4~D10 | -0,003 -0,015 | R3~R5 | /-0,005 | CR1.0~CR3.0 | /-0,008 | 0 0.5 | 0 0.5 | |||
| D12~D20 | -0,003 -0,018 | R6~R10 | /-0,008 | |||||||
NNH-4R hoogwaardige 4-fluit rondneusfrezen bieden een verscheidenheid aan specificaties en maten, die flexibel kunnen worden gecombineerd volgens verschillende verwerkingsvereisten om overeenkomstige submodellen te vormen die aan verschillende toepassingsscenario's voldoen. Of het nu gaat om de verwerking van kleine precisieonderdelen of het efficiënt zagen van grote werkstukken, u kunt vrijelijk de juiste gereedschapsgrootte kiezen, rekening houdend met efficiëntie en stabiliteit.
De speciale ronde neusstructuur in combinatie met het ontwerp met vier snijkanten kan de snijbelasting effectief verdelen en trillingen en gereedschapsslijtage verminderen. Deze vorm kan zorgen voor een stabielere snijomgeving tijdens frezen op hoge snelheid, wat bijzonder geschikt is voor de verwerkingsvereisten van materialen met een hoge hardheid. De snijkop met ronde neus kan ook zorgen voor oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid bij semi-nabewerking en afwerking.
Door geavanceerde coatingtechnologie en een nauwkeurig slijpproces heeft het gereedschap een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid verkregen. De combinatie van hoogwaardige AlTiSiN-coating en (0,4 μm) ultrafijn deeltjessubstraat zorgt ervoor dat het een lange levensduur behoudt in snijomgevingen met hoge temperaturen en hoge snelheden, en stabiele prestaties en precisie behoudt tijdens de verwerking. Strenge kwaliteitscontrole en een uiterst nauwkeurig productieproces garanderen betrouwbare prestaties van het gereedschap onder zware omstandigheden.
NNH-4R hoogwaardige 4-fluitrondneusfrezen zijn geschikt voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder staal met hoge hardheid, gelegeerd staal, vormstaal en roestvrij staal. Bij hogesnelheidsfreestoepassingen helpen de hoge hardheid en hittebestendigheid de scherpte en stabiliteit van het blad te behouden, de productie-efficiëntie te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Oprichting van de onderneming
Werknemers

Changzhou Maton Tools Co., Ltd. is gevestigd in de economisch ontwikkelde regio van de Yangtze-delta. De fabriek is gevestigd in de hightech-ontwikkelingszone Xixiashu, een bekende gereedschapsstad in China. Wij zijn Hoogwaardige 4-fluitrondfrezen met ronde neus Fabrikanten.
Magotantools hanteert het ISO9001-kwaliteitssysteem als standaard, onder leiding van de bedrijfsfilosofie van "nul defecten in producten" en "nul afstand in service", gebaseerd op de geest van "integriteit", "eenheid" en "exploitatie", en volgt een eerlijke en rechtvaardige bedrijfsstijl voor het management. De productie maakt gebruik van vijf- en zesassige CNC-slijp- en bewerkingscentra uit Duitsland, Zwitserland, Japan, enz., en is uitgerust met zeer nauwkeurige testapparatuur uit onder andere Duitsland, Japan en China, om te voldoen aan de behoeften van productie met hoge kwaliteit en kwantiteit.
Het bedrijf ontwikkelt voortdurend diverse hoogwaardige CNC-gereedschappen en heeft diverse nationale prijzen gewonnen. Professioneel Hoogwaardige 4-fluitrondfrezen met ronde neus BedrijfMet meer dan 10 patenten worden de producten van het bedrijf voornamelijk gebruikt in de defensie-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de auto-industrie, elektronische producten en matrijzen en andere gebieden.
De diverse producten van het bedrijf worden erkend en gewaardeerd door bekende binnenlandse bedrijven. Met oneindige technologie, oneindige creatie en streven naar excellentie zal Magotan Tools met meer buitengewoon vertrouwen en hoogwaardige kwaliteit de toekomstige welvaart en dromen realiseren.
We zullen u binnen 12 uur na ontvangst van de aanvraag op werkdagen antwoorden.
Wij zijn fabrikanten, we produceren en verkopen zelf.
We produceren voornamelijk wolfraamcarbide freesjes, boren en ander hardmetaalgereedschap. Professioneel Hoogwaardige 4-fluitrondfrezen met ronde neus Fabrikanten.
Onze producten bestrijken vrijwel de gehele matrijsindustrie, defensie-industrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, auto-industrie, elektronische producten en andere gebieden.
Ja, onze belangrijkste focus ligt op producten op maat. Wij ontwikkelen en produceren producten op basis van de tekeningen of monsters die door klanten worden aangeleverd. Op maat gemaakte hoogwaardige 4-snijdende ronde neusfrezen.
We beschikken over meer dan 30 machines van WALTER uit Duitsland, Makino uit Japan, ROLLMATIC uit Zwitserland en TTB uit Zwitserland, met een jaarlijkse productie van 80 miljoen RMB. Wij zijn Hoogwaardige 4-fluitrondfrezen met ronde neus Bedrijf
Ten eerste voeren we na elk proces de bijbehorende inspecties uit. Voor het eindproduct voeren we een 100% volledige inspectie uit volgens de eisen van de klant en internationale normen;
Daarnaast beschikken we over geavanceerde en complete testapparatuur van topkwaliteit in de branche, zoals spectrale analysers, metallografische microscopen, enz., die de stabiliteit en consistentie van snijgereedschappen kunnen garanderen en tegelijkertijd voldoen aan de hoge precisie-eisen van klanten voor het testen van snijgereedschappen.
Bij de offerte zullen we de transactiemethode met u bevestigen: FOB, CIF, CNF of andere opties. Bij massaproductie vragen we meestal een aanbetaling van 30% en het resterende saldo wordt betaald bij overlegging van de vrachtbrief. We gebruiken meestal T/T als betaalmethode, maar L/C is ook acceptabel.