Aluminium frezen 3 fluitfrezen

Verwerkte materialen	Aluminiumlegering		Siliciumaluminiumlegering Si≤10%
Diameter (mm)	Rotatiesnelheid (min⁻¹)	Voersnelheid (mm/min)	Rotatiesnelheid (min⁻¹)	Voersnelheid (mm/min)
1	40000	800	40000	600
2	40000	1200	32000	900
3	26500	1800	21000	1300
4	20000	2000	16000	1500
5	16000	1750	13000	1300
6	13000	1500	10600	1200
8	10000	1650	8000	1300
10	8000	1900	6500	1500
12	6600	1950	5300	1550
14	5700	2000	4600	1600
16	5000	2000	4000	1600
18	4400	2000	3500	1600
20	4000	2000	3200	1600
Maximale zaagdiepte

1. Bovenstaande tabel is gebaseerd op de benchmarkwaarden voor kantfrezen. De snijvoorwaarden voor sleuffrezen zijn gebaseerd op 70% van de voeding in bovenstaande tabel.
2. Gebruik werktuigmachines en gereedschapshouders met een hoge stijfheid en precisie. Wanneer de stijfheid van de werktuigmachine en de installatie van het werkstuk slecht is, kunnen trillingen en abnormaal geluid optreden. Op dit moment moeten de aanbevolen snelheid en voedingssnelheid in de bovenstaande tabel jaar na jaar worden verlaagd.
3. Als de snedediepte klein is, kunnen de rotatiesnelheid en de voedingssnelheid jaar na jaar worden verhoogd.
4. Gebruik wateroplosbare snijvloeistof.
5. Voor sequentieel frezen wordt zijdelings frezen aanbevolen.
6. Minimaliseer de uitsteeklengte van het gereedschap zoveel mogelijk zonder interferentie.

De aluminium frezen met 3 fluitfrezen (NNL-3T-serie) bieden een verscheidenheid aan specificaties, met freesdiameters variërend van 1,0 mm tot 20,0 mm, en verschillende opties voor freeslengte en schachtdiameter om aan verschillende bewerkingsbehoeften te voldoen. Of het nu gaat om fijn graveren of grootschalige materiaalverwijdering, er is altijd een geschikt model dat voldoet aan de flexibiliteitseisen van een efficiënte bewerking.

Het gereedschap heeft een uniek ontwerp met drie spaangroeven gecombineerd met een spiraalhoek van 45°, waardoor de snijkrachtverdeling wordt geoptimaliseerd en trillingen tijdens de bewerking effectief worden verminderd, waardoor de bewerkingsstabiliteit wordt verbeterd. De speciale gereedschapsgeometrie verbetert de mogelijkheden voor het verwijderen van spanen, waardoor problemen met de hechting van spanen tijdens het proces worden verminderd en een soepeler snijproces wordt gegarandeerd met behoud van een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

Gemaakt van geselecteerde 0,5 μm hoge taaiheid, anti-chipmateriaal en behandeld met precisieslijpen en geavanceerde polijst- en passivatieprocessen, wordt het gereedschapsoppervlak gladder, waardoor de snijweerstand wordt verminderd en de duurzaamheid van het gereedschap wordt verbeterd. De lage wrijvingseigenschappen, gecombineerd met uiterst nauwkeurige bewerking, zorgen ervoor dat het gereedschap uitstekende prestaties behoudt tijdens bewerkingen op hoge snelheid.